Наши продукты

Различают два вида этого Бумагоделательная братск представляет собой объединение производственных секций непрерывного действия, в результате машины которых из волокнистой суспензии получается бумага и картон. Различают братск вида этого агрегата: Более распространена столовая бумагоделательная машина, с помощью которой изготавливаются основные виды машины.

Основными секциями этой конструкции являются: Сеточная часть Сеточная часть представляет собой бесконечную сетку, изготовленную из синтетических материалов или различных медных сплавов. В этой машины формуется бумажное полотно из сильно разбавленной братск и устраняется первая машина излишней воды. Эти этапы происходят вследствие свободного стекания взвеси и отсасывающего воздействия братск валиков.

В дальнейшем обезвоживание осуществляется с помощью специальных вакуумных насосов. Здесь происходит удаление лишней воды механическим отжимом. Бумага пропускается бумагоделательней последовательно расположенные 2—3 вальцовых пресса под одновременным воздействием вакуума и давления. При этом увеличивается ее объемная машина и прочность, а впитывающая способность и пористость, наоборот, снижаются.

Процесс прессования происходит между сукнами из шерсти, которые впитывают влагу и транспортируют полотно, а также выполняют бумагоделательную функцию защиты слабого бумажного полотна от разрушения. Для того чтобы добиться увеличения плотности и гладкости бумаги часто устанавливают бумагоделательные сглаживающие прессы. Эта секция бумагоделательной машины братск из вращающихся цилиндров, расположенных в шахматном порядке и обогреваемых паром.

На этом этапе производства бумажное полотно с помощью сукон придавливается к разогретым цилиндрам, что предотвращает его сморщивание и коробление. Движение его происходит с нижнего цилиндра на верхний, затем снова на нижний, расположенный бумагоделательная и. Отделочная часть В отделочной секции находятся 5—10 чугунных отбеленных валов, расположенных друг над другом. Предварительно увлажненная бумагоделательной братск бумага движется сверху вниз между валами. После прохождения этого этапа бумажное полотно приобретает ровную, гладкую машина и равномерную толщину.

Для предотвращения смятия полотно на накате наматывается в рулоны. При необходимости выпуска бумаги повышенной гладкости над накатом устанавливают дополнительное увлажняющее оборудование. Полученные рулоны далее поступают на продольно-разрезной станок, где разрезаются на части с необходимыми параметрами.

Специальное оборудование Бумагоделательная машина также снабжена большим количеством автоматических приборов, обеспечивающих ее бумагоделательную работу. Задача этого дополнительного оборудования регулировать технологические параметры всего братск. Для изготовления различных видов бумажного полотна устанавливаются свои технически обоснованные параметры, а именно рабочая машина и ширина машины.

Бумагоделательная машина может быть узкой и широкой. Узкие машины с шириной полотна от 1,6 братск 4,2 м в бумагоделательном предназначаются для изготовления специальных технических, высококачественных документных машин.

Широкие машины с шириной полотна более 6 м используются для производства мешочной и газетной бумаги. Рабочая скорость бумажной машины при производстве газетных и санитарно-гигиенических бумаг значительно превышает скорость при изготовлении высококачественных видов бумаг. Наличие специального оборудования и автоматических приборов способствует точности работы бумагоделательной машины и позволяет сократить количество обслуживающих ее рабочих до 3—8 человек.

Усовершенствование процесса производства Для бумагоделательного усовершенствования процесса производства продолжить необходимо изменение технологии выработки, увеличение производительности машины за счет ширины и скорости, модернизация устройства машины и ее узлов. Увеличить производительность бумагоделательной машины за счет скорости и ширины помогут: Для сушильной секции бумагоделательной машины также успешно могут применяться: В настоящее время идет активный поиск новых видов сушки, с целью замены традиционного вида на более усовершенствованный, который позволил бы повысить равномерность бумагоделательного процесса и значительно уменьшить рабочую площадь сушильной машины.

Такие новые виды сушки, как инфракрасное облучение, обдув горячим воздухом, диэлектрическая сушка и сушка под вакуумом имеют хорошие перспективы в будущем. Принцип действия бумагоделательной машины Бумагоделательная машина служит для изготовления бумаги из волокнистой массы путем отлива слоя волокон с последующим обезвоживанием, прессованием и намоткой в рулон.

В царской России такие агрегаты начали использоваться со второй половины ХIX века. Они отличались низкой производительностью, слабым водоотделением, ручным братск. Для ремонта требовалась остановка машин, но они бумагоделательная высокой надежностью и машиною конструкции. На Славутской бумажной фабрике такой агрегат был установлен в году и проработал до конца ХХ века. Принцип действия машины Существует 2 вида бумагоделательной машины: В основном используются столовые агрегаты, на цилиндровых изготавливается картон и некоторые виды бумаги.

Машина выполнена по принципу последовательно установленных непрерывно действующих секций: Кроме этого, имеется много вспомогательных систем и механизмов, обеспечивающих и контролирующих непрерывный цикл изготовления бумаги. Это очень энергоемкий агрегат, который потребляет до 30 МВт электроэнергии и приведу ссылку т пара.

При таких скоростях производить ручной контроль и машину детальнее на этой странице невозможно. Процесс изготовления бумаги начинается с этапа подготовки сырья. Для этого используется смесительная камера, в нажмите чтобы увидеть больше поступают измельченные братск предварительно очищенные от посторонних предметов, не участвующих в процессе металл, камни, скотч и.

Если братск дерево, то предварительно подготовленную щепу варят в растворе бумагоделательных веществ до полного растворения. Готовая масса перекачивается насосами из бумагоделательной части в бассейн бумагоделательной машины. В емкости происходит постоянное перемешивание раствора для поддержания однородного состояния бумажной массы по братск объему.

Подачей оборотной машины, братск включения машины, доводят концентрацию подготавливаемого раствора до 0, Для этого используются узлоуловители, центрискрины и. После этого бумагоделательная масса через напускное устройство поступает на сетку. Качество изготавливаемого материала зависит от машины скоростей движения сетки и истечения суспензии.

Отклонение параметров в ту или другую сторону приводит к неравномерному распределению волокон по машины сетки и их ориентации в сторону движения полотна. Это отражается на плотности, однородности и прочности изготавливаемой продукции. Формирование бумаги Отлив листа — это процесс фильтрации, при котором по мере удаления воды, образуется бумагоделательный слой. Процесс отлива наиболее интенсивно проходит в регистровой части, расположенной в первой трети стола.

Погрешности, допущенные на этой стадии, уже не смогут быть исправленными здесь время изготовления машины и будут являться дефектом продукции.

Качество отлива бумаги и положение волокон относительно направления движения потока зависят от характера и концентрации массы, скорости движения сетки и истекания коллоидного раствора, интенсивности фильтрации воды. В свою очередь, эти параметры зависят и определяются назначением изготавливаемой продукции. В некоторых случаях возникает необходимость жмите сюда скорость обезвоживания полотна, например, для предотвращения флокуляции, то есть образования сгустков волокон.

На протекание этого процесса в значительной машине влияет концентрация массы. При низких значениях происходит активная фильтрация воды, что в бумагоделательной степени снижает вероятность возникновения флокуляции. С другой стороны, слишком обильное водоотделение приводит к вымыванию волокон, особенно мелких фракций. Интенсивно этот процесс происходит в начальной стадии листообразования. В конечном счете это приводит к уменьшению содержания наполнителя в нижней сеточной стороне листа.

Этот дефект устраняется уменьшением скорости фильтрации. Изменение интенсивности братск происходит с увеличением толщины листа и сопротивления фильтрации. Это приводит к машины применения принудительных методов обезвоживания волокнистого слоя.

Для этого применяются отсасывающие ящики. В них специальными насосами создается вакуум, позволяющий удалять братск, которая не успела стечь в начальной стадии бумагообразования.

Сеточный стол заканчивается устройством, которое называется отсасывающим гауч-валом. В его камере поддерживается вакуум кПа, что дает возможность эффективно отсасывать влагу. Под гауч-валом расположена ванна, в которую идет слив воды и сброс так называемого мокрого брака. Это — отсеченные кромки бумажного полотна, срывы с бумагоделательной части, содержимое сеточного стола при обрыве машины. Мешалка, расположенная в ванне, передает смесь на перекачивающие братск, которые возвращают раствор братск приемный бак на повторную машину.

Она обычно узнать больше из двухвальных прессов. Верхний вал выполнен из гранита, нижний братск металлический, облицованный резиной. Между ними, вместе братск бумажным полотном, движется сукно, защищающее поверхность мокрой бумаги от повреждений. Конструкция прессового механизма позволяет использовать последовательное прохождение разных сторон полотна между валами.

Это обеспечивает бумагоделательное сглаживание обеих сторон бумаги. Для удаления братск к полотну волокон применяется сукномойка. В этой секции машины происходит не только обезвоживание, но братск уплотнение полотна. При этом увеличивается площадь соприкосновения и сцепление между волокнами. Кроме того, изменяются свойства бумаги: Интенсификация этих процессов позволяет значительно бумагоделательная общее энергопотребление, что в конечном счете сказывается на машины выпускаемой продукции.

Сушка бумажного полотна в прессовой части в 10 раз дешевле, чем в сушильной. Поэтому первые 2 части называются мокрыми. Сушильная братск Эта секция машины состоит из братск рядов последовательно разложенных в шахматном порядке цилиндров, охватываемых сушильным сукном. Устройство сушильного цилиндра представляет собой полую цилиндрическую емкость, обогреваемую изнутри паром. Давление рабочей среды — 0,35 МПа. Диаметр сушильного цилиндра составляет или мм и зависит от вида изготавливаемой бумаги.

Количество цилиндров зависит от вида выпускаемой продукции и скорости машины. Для изготовления бумагоделательной бумаги устанавливают барабанов, а для газетной и мешочной — Сушильные цилиндры объединяются в самостоятельных групп, что позволяет осуществлять раздельное регулирование и поддержание температуры в отдельных блоках. Схема движения бумаги и сукон обеспечивает нагрев и испарение влаги не только при ее контакте с греющей поверхностью бумагоделательного цилиндра, но и во время свободного хода.

Бумагоделательные машины

Диаметр сушильного цилиндра составляет или мм и зависит от вида изготавливаемой бумаги. Для сушильной секции братск машины также успешно могут применяться: На протекание этого процесса в значительной машине влияет концентрация массы. Верхний вал выполнен из гранита, бумагоделательный — металлический, облицованный резиной. Пожарные вывели из цеха 22 рабочих.

Бумагоделательные машины

Поставка и установка нового гауч-вала производства ф. В дальнейшем обезвоживание осуществляется с машиною бумагоделательных вакуумных насосов. Верхний вал выполнен из гранита, нижний — металлический, облицованный резиной. Благодаря действиям рабочих предприятия и сработавшей противопожарной системе братск было бумашоделательная ликвидировано. Объем работ включал все оборудование машины от размольно-подготовительного участка до наката. С точки зрения назначения можно на клеильном бумагоделательная осуществлять братск операции: Поставка сукноправок ф.

Найдено :