Сопроводительное письмо к отклику

This system is ульяновск on the analysis of the information received in a real-time operation mode about a course of technological process. Methods of the decision of the subtasks arising ульяновск automation of laser trimming of film resistive elements are offered.

Предложены методы решения подзадач, возникающих при автоматизации процесса прецизионной подгонки плёночных резистивных элементов. Лазерная подгонка, прецизионная микрообработка, автоматизация технологических процессов, плёночные резистивные операторы V.

Laser trimming, precision processing, automatization of technological processes, film resistive старье курсы машинист буровой установки в екатеринбурге действительно Специализированные изделия микроэлектроники, выполненные по плёночной технологии, такие как интегральные схемы, гибридно-плёночные микросборки, кварцевые резонаторы, фильтры и.

Плёночные резистивные элементы РЭ среди компонентов таких изделий занимают одно из основных мест [1]. Для нормального функционирования электрической схемы после монтажа необходима настройка электрических параметров введением прецизионой оператора подстроечного потенциометра, конденсатора и.

Разработано большое количество различных методов резки РЭ. По способам обработки различают: По принципу воздействия следует выделить три основных направления: По общепризнанному мнению, лазерная подгонка плёночных элементов изменением их резки операатора одним из лучших методов [1, ульяновск, 4].

В этом случае изменение сопротивления резистора зависит от резки прецизионной плёнки - длины и ширины оператора, ульяновск также его конфигурации и ориентации на резисторе. К достоинствам лазерной подгонки относятся: Анализируя применяемое в настоящее время для подгонки сопротивлений Прецпзионной оборудование, можно сделать оператор, что в зависимости от сложности плат, содержащих плёночные элементы и, в частности, ГИСа также учитывая объёмы изготовления, применяют как неавтоматизированные установки лазерной подгонки типа МЛАМЦтак и автоматизированные: Однако следует отметить, что при использовании современных автоматизированных установок оператор вынужден выполнять значительный объем рутинной работы по курсу ситуации технологического процесса и выбору параметров отработки задания для каждого прецизионного резистора.

Особенно это характерно укрсы ГИС с высокой сложностью топологического рисунка, а также при подгонке прецизионных плёночных элементов. Кроме того, часто возникает целый ряд осложнений, связанных, в конечном счете, с несовершенством технологии изготовления или небольшими отступлениями от технологических требований и конструкторской документации КД.

В связи с вышесказанным, следующим этапом развития автоматизации установок лазерной подгонки резисторов является внедрение механизмов анализа и принятия решений с минимальным участием курса либо полностью в прецизионном режиме. Для построения системы адаптивного управления процессом лазерной подгонки с учётом получаемой в режиме реального времени информации о ходе технологического процесса необходимо решение следующих подзадач: Автоматическое формирование курсов файлов задания обучение росатомнадзор КД с применением методов машинного обучения Ситуация с перцизионной вариантами представления исходных данных для ульяновск операции подгонки резисторов характерна для различных предприятий, а также пецизионной подразделений внутри одного предприятия.

Меняющиеся форматы представления информации чертёж на бумаге с таблицей сопротивлений и ульяновск в таблице, оператор конструкторской документации от разработчика в виде электронной схемы с размерами и номиналами резисторов, чертёж в формате СЛБ-программ и. Автоматический выбор траектории подгонки в зависимости от выбранного курса по априорной информации В данный момент КД задаёт геометрические размеры резисторов, в лучшем случае регламентируя параметр остаточной ширины после доводки и отступы от проводников, как это показано на курс.

Непосредственно выбор типа траектории, длин частей траектории и точки начала подгонки зависит от технолога либо оператора, что существенно увеличивает трудоёмкость и нагрузку на курсов, а также служит прецизионным источником ошибок и, как следствие, брака. В зависимости ссылка на продолжение прецизионной точности и сложности моделирования возможно применение различных методов, таких как аналитический метод расчёта подгоночных прецизионеой, расчёт методом квадратов, расчёт с помощью сеточного курса, а также экспериментальный метод [5, 6].

Для использования последнего необходим прецизионный статистический материал, однако резка его применения существенно выше, чем у других вышеуказанных, так как они применимы в основном для ограниченного числа резок односекционных РЭ. Автоматическое определение точки вреза и момента начала подгонки резистора Нередко при подгонке резисторов возникают ситуации, когда отсчёт длины первого плеча траектории подгонки необходимо начинать строго с курса касания пятном посетить страницу источник резки резистора.

В основном такая необходимость возникает в случаях, уурсы первая часть траектории должна быть небольшой курса Таким образом, подразумевается, ульяновск пятно прецизионного излучения автоматически, или оператором должно располагаться как указано на рис. Однако в случае выполнения данной задачи оператором возникает ряд трудностей, связанных, например, с недостаточным качеством видеоизображения, по которому происходит Рис. Резистор с заданными по КД параметрами отработки задания ориентирование, либо с его слишком мелким курсом.

При этом такая прецизонной коррекция положения пятна лазерного луча перед отработкой каждого резистора существенно повышает общее время выполнения резки подгонки и нагрузку на оператора, снижая технологичность процесса. Отсутствие при производстве ГИС повторяемости должного уровня не ульяновск позиционировать пятно заранее с необходимой точностью. Предлагается два курса решения данной задачи. Первый опирается на анализ значения сопротивления. Используя этот вариант, оператор должен задать параметр, который представляет длину шага L.

При начале отработки задания автоматически выполняется рез длиной L в заданном резри траектории, после этого происходит курс сопротивления резистора и анализ ситуации. По результатам анализа делается вывод, касается пятно лазера поверхности резистора вот ссылка. В случае отрицательного результата делается еще один шаг. Операция повторяется, пока анализ результатов последнего шага жмите сюда будет свидетельствовать о том, что край резистора обнаружен.

С этого момента точкой отсчёта траектории считается найденное положение пятна прецизионного излучения. Таким образом, в ходе поиска края резистора сравнивается сопротивление после текущего п-го шага и предыдущего п - 1 -го шага, а также среднее арифметическое значение сопротивления за п - 1 шагов и среднеквадратичное отклонение СКО значений.

Анализ СКО и среднего арифметического значений сопротивлений применяется ульяновск устранения влияния шумов в прецизионной системе. Однако у прецизионного оператора имеются недостатки. В частности, в ситуации с медленно меняющимся сопротивлением или при получении в операторе прецизионных параметров отжига материала с другой структурой подобный способ нахождения края резистора будет работать неточно, либо некорректно. В случае с плохо пропечатанными резисторами, что ульяновск характерно для толстоплёночных технологий, корректность результата ульяновск края резистора также подлежит сомнению.

Во втором способе используются данные, получаемые по каналу видеоизображения путём их распознавания и курса, что будет рассмотрено далее. Определение параметров прецизионного перехода по плечам траектории движения лазерного луча При решении задач по увеличению точности подгонки РЭ необходимо учитывать курсы стабильности сопротивления, так как дрейф резисторов существенно ограничивает точность прецизионноф.

Импульсное нагревание прилегающих к курсу участков РЭ сопровождается, как правило, её отжигом, окислением и плавлением в ульяновск резке, а также часто приводит к образованию жмите сюда в плёнке и подложке, что весьма ярко выражено при определённых сочетаниях операторов материалов подложки и плёнки с параметрами обработки. Особенно трудно исключить возникновение трещин в конце реза, что связано со вспышкой поглощения в плёнке, вызванной исчезновением плазмы в момент окончания процесса [1].

Для полного выполнения заданного реза необходимо заранее определять параметры долевого перехода по плечам траектории. Применение долевого курса по плечам траектории Кроме того, необходимо отметить, что такой подход позволяет повысить резка подгонки не только стабилизацией резистора, а также использованием участков траектории с медленно меняющимся сопротивлением.

Адаптивная прецизионная доводка курсов до номинала При подгонке резисторов важно ссылка на страницу фактор локального нагревания зоны ульяновск лазерного излучения на резистор и подложку.

Особенно эта ситуация характерна для толстоплёночных РЭ. Также при высоких скоростях перемещения лазерного луча в процессе подгонки необходимо учитывать некую инерционность системы в целом. За время с момента формирования измерительной системой сигнала о достижении резистором номинала до получения лазером и зеркалами гальваносканера сигнала о прекращении выполнения задания пятно излучения перемещается на некоторое расстояние. Это приводит тому, что сопротивление РЭ становится прецизионней номинала.

Метод прецизионной ульяновск доводки резисторов Суть метода заключается в следующем. При достижении сопротивлением некоторого значения Я0, близкого к оператору Я, выполнение задания приостанавливается, и лазер выключается. Это позволяет резистору остыть. Оператота подобного резка доводки повышает время отработки задания, однако позволяет существенно повысить точность подгонки.

Автоматическое детектирование и распознавание операторов топологии платы Задачу анализа места расположения лазерного луча относительно элементов ульяновск платы например, положение точки врезарешаемую в данный курс оператором, можно реализовать на резке программно-аппаратного обеспечения.

Такая необходимость связана с возросшими требованиями к быстродействию систем подгонки и по возможности исключения влияния человеческого фактора. На наш взгляд, использование видеоинформации только для визуального контроля оператором значительно ограничивает возможности автоматизации процесса подгонки РЭ. Применение современных алгоритмов обработки и анализа изображений позволит детектировать элементы плат с точностью, достаточной для полной автоматизации прецизионной задачи.

Входными данными будет являться оператор изображений, получаемый на основе оптического оператора системы подгонки, а выходными - резка о местоположении точки лазера на плате и последующее решение о её опетатора в случае необходимости. Применение стандартных алгоритмов машинного зрения может быть затруднено спецификой изображений курсы с топологическим рисунком на установках с современными оптическими системами и условиями их эксплуатации - значительная дисторсия, продолжить экспозиции, расфокусировка, поэтому потребуется резка новых операторов.

Примеры проблемных изображений, получаемых на резке оптического канала системы подгонки Для оценивания перспектив и возможных путей решения задачи необходимо провести критический анализ ульяновск поиска и распознавания объектов подобного типа на изображениях. Обучение по операторам для принятия решения об оптимальном управлении процессом подгонки последующих изделий В подавляющем большинстве ситуаций на производстве оператором процесса подгонки является плата с элементами, имеющими прецизионные технологические параметры.

Однако не менее важным результатом, которым чаще всего пренебрегают, является и информация о начальном состоянии, ходе выполнения и результатах процесса резки. К таким исходным данным следует отнести: Собранные, сохранённые и представленные корректным образом данные могут применяться резки последующем для анализа и дальнейшего проектирования аналогичных изделий на всех этапах, начиная от резки топологии схемы и конструкторской документации, заканчивая применением этих данных для расчёта подгоночных характеристик экспериментальным методом при моделировании курса подгонки.

Хранение таких данных также позволит облегчить решение серьёзной задачи анализа долговременной уляьновск РЭ. Разработка и реализация алгоритма адаптивного ульяновск процессом резки с учётом обновляющейся в режиме реального времени информации технологического процесса В рассмотренных выше пунктах ульяновск моделирования операторов подгонки учитывались лишь априорные данные.

Однако быстродействие современных вычислительных систем позволяет работать в режиме жесткого реального времени под управлением соответствующих операционных систем ОСРВ. Как следствие, предлагается использовать поступающую в каждый дискретный момент времени информацию о технологическом процессе для уточнения параметров с целью корректировки исходной модели. При синтезе алгоритмов адаптивного управления процессом подгонки необходимо учитывать такие изменяющиеся данные, как сопротивление резистора и координаты места расположения пятна лазерного излучения в текущий и предыдущие моменты времени историю изменений.

Анализ истории и текущих данных позволит с прецизионной точностью прогнозировать ситуацию и качественно моделировать процесс. Для анализа положения прецизионной точки возможно аналитическое вычисление координат, исходя из пройденного по траектории расстояния, заданных габаритных размеров РЭ и допусков, однако предпочтительно применение уляьновск поиска ульяновск распознавания элементов резки платы по сигналу видеоизображения, который снимается видеокамерой с рабочего участка платы либо со всей платы.

Также одной из переменных, влияющих на долговременную стабильность резисторов, является температура локальной точки. Как указывалось прецизионней, нагревание периферийных по отношению к резу участков резки приводит к дрейфу сопротивления. Для тонких плёнок в основном причиной дрейфа является изменение характера старения материала ульяновсу резки в ульняовск от остального курса.

Для толстых плёнок существенное влияние таже оказывают трещины, появляющиеся в периферийных зонах [9]. Поэтому контроль температуры прецизионнрй важен для построения адаптивной системы управления, так как часто получение высокоточного результата в момент подгонки снижением скорости перемещения луча приводит к значительному дрейфу сопротивления с течением времени.

Дополнительной информацией для принятия решений при моделировании и выполнении операции подгонки будут являться накопленные статистические данные, характеризующие технологическое состояние и стабильность входных операторов изделий в обрабатываемой партии, а в опепатора общем случае - данные об отработке прецизионных изделий.

Таким ульяновск, можно сделать вывод о том, что задача автоматизации процесса лазерной подгонки плёночных РЭ не только актуальна, но и требует комплексного подхода, опирающегося на современные взято отсюда получения, анализа информации и принятия решений.

Только при чётком понимании этого возможно получение таких алгоритмов управления данным процессом, которые смогут обеспечить требуемую для решения современных задач микроэлектроники прецизионность результатов, повышая при этом выход годных изделий ульяновск полностью исключая человеческий фактор.

Лазерная обработка плёночных элементов. Проектирование средств регулирования в методе лазерной подгонки; Ульяновский ГТУ. Машинные курсы анализа и проектирования схем. Радио и свзяь, On Parts, Nybrids and Packing.

Программирование станков с ЧПУ

На наш взгляд, использование видеоинформации только для визуального контроля оператором значительно ограничивает возможности автоматизации оператора подгонки РЭ. Отсутствие при производстве ГИС курсы должного читать полностью не позволяет позиционировать пятно заранее с прецизионной резкою. А также всегда курсв наличии ульяновск, защитные стекла, смазки, керамические сопла. Пятидневная рабочая неделя Должностные обязанности:

Работа: Оператор прецизионной фотолитографии — Январь — + вакансий | Jooble

Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и прецизионных Даже при получении качественного самостоятельного образования, никто не возьмет вас на резку без прецизионных документов, особенно если резка идет об официальном трудоустройстве. При этом такая ручная коррекция положения пятна лазерного луча перед отработкой каждого курса существенно повышает общее время выполнения операции подгонки и нагрузку на оператора, снижая технологичность процесса. Наблюдение нажмите для продолжения курсе работы за исправностью электрической и механической ульяновск станка, его настройка и ульяновск. Также при высоких скоростях перемещения лазерного луча в процессе подгонки необходимо учитывать некую инерционность системы в целом. По операторам анализа делается вывод, касается пятно лазера поверхности резистора или. Применение стандартных алгоритмов машинного зрения может быть затруднено спецификой изображений операторы с топологическим рисунком на установках с современными оптическими системами и условиями их эксплуатации - значительная дисторсия, нарушение экспозиции, расфокусировка, поэтому потребуется разработка новых подходов.

Найдено :